思瑞三坐標(biāo)如何高效解決壓縮機渦旋盤測量難題？

渦旋式壓縮機，由動渦旋盤和靜渦旋組成，是一種具備能耗低、體積小等優(yōu)勢的容積式壓縮機。工作時，靜盤固定不動，動盤由偏心軸驅(qū)動，作小半徑直面轉(zhuǎn)動。通過動、靜渦旋盤的運動實現(xiàn)來實現(xiàn)吸氣、壓縮、排氣工作流程。

渦旋盤渦表面呈曲面形狀，是一個漸開線型螺旋線，無論是加工還是檢測都較為復(fù)雜。同時它也是旋式壓縮機的重要組成部分，因此對其輪廓度等數(shù)據(jù)有較高的精度要求。傳統(tǒng)檢測方式不僅精度較低，效率也得不到保證。

型號配置

思瑞測量Croma Plus三坐標(biāo)測量機采用連續(xù)掃描技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的連續(xù)作業(yè)，適用于精密軸類、齒輪等復(fù)雜曲面檢測。配合專業(yè)測量軟件PC-DMIS助力企業(yè)高效完成渦旋等復(fù)雜曲面工件的測量任務(wù)。

選用X1C掃描測頭PC-DMIS測量軟件配合進行測量。X1C支持不間斷的連續(xù)掃描功能，可解決具有曲線、曲面等復(fù)雜型面零件的檢測和逆向要求。在軟硬件的協(xié)調(diào)配合下，高效完成測量任務(wù)。

工件裝夾

支撐不合理會產(chǎn)生測量誤差，所在在測量漩渦壓縮機時，通過使用專用夾具作為支撐，同時需避免外力造成工件變形，保證檢測數(shù)據(jù)的可信性。

建立坐標(biāo)系

面對這一高精度要求，可以采用最佳擬合法，快速便捷建立坐標(biāo)系。

測量輪廓度

渦旋的檢測要求非常嚴格，為達到精準高效的檢測目標(biāo)，所以采用PC-DMIS測量軟件高級掃描軟件模塊中的曲線掃描功能進行輪廓度檢測分析。建立基準坐標(biāo)后，通過插入—掃描—開線—模型抓取設(shè)置掃描參數(shù)—掃描測量步驟進行。

輪廓度分析

依次進行以下步驟輪廓度評價—插入—報告命令—分析（選中需要分析的輪廓度并設(shè)置放大倍率等參數(shù)點擊查看窗口）—顯示—顯示點信息（設(shè)置編輯點信息）—選項—將圖形圖片保存到報告，通過數(shù)值分析得出檢測結(jié)果。

精密制造需要精密測量保駕護航。渦旋檢測是加工制造過程中質(zhì)量控制的技術(shù)保證，也是成品驗收過程中的一個重要依據(jù)。思瑞Croma Plus三坐標(biāo)測量機配合PC-DMIS測量軟件，助力企業(yè)產(chǎn)出高質(zhì)量的渦旋盤等零部件，提高產(chǎn)品機器性能。