從配件加工、組裝調試到復測交貨，三坐標如何將檢具定位基準數據量化

檢具作為控制和評價產品尺寸、形狀、位置特性的專用工具，其正確合理的定位是準確測量的基礎。因此，檢具從組裝開始需要借助三坐標將位置數據量化，調試完成后通常需要附三坐標報告一起出貨。

以常規汽車檢具為例，檢測流程為：裝配、初調、精調、植入定位銷、復測、導出檢測報告保存測量程序。三坐標從組裝開始到調試完成，每一個環節將數據量化，并伴隨著三坐標報告一起出貨。

1、安裝

在安裝之前進行各個配件的檢查，主要包括外觀，毛刺，倒角以及關鍵配件尺寸檢查。

2、調試

初調：首先使用初調孔調好基準孔位置，然后手動取點與數模對比，借助三坐標讀數觀察數據變化，進行位置調整，初調一般調到公差附近越小越好。

精調：在3D數模上取點，執行程序自動測量目標點，得出偏差值進行調整，重復調整到公差范圍內。

3、植入定位銷

在所有位置調試合格后需要對檢具的連接部位進行植銷定位，植銷常見的問題是銷孔偏位，遇到這種情況通常會將銷孔擴大一個等級，一般銷孔要略小于定位銷，利用過盈配合保證檢具定位，嚴禁使用膠水固定，定位完成后貼銘牌，并做表面清潔處理。

4、復測

檢具在完成植銷，貼銘牌和清理之后需要進行全尺寸復測，此時一定要先將檢具成品恒溫約8小時，然后編寫自動測量程序，執行完成，完全合格后將檢具放到周轉倉庫準備出貨。

5、保存程序及測量報告

測量完成后需要將測量程序按照檢具編號命名存檔，按照客戶的要求出具檢具報告，并將檢具報告附在檢具上一起出貨。

一般將檢具的基準孔坐標放在首頁，然后是按照定位孔，齊平面，間隙面的順序依次分頁顯示。

6、汽車儀表盤檢具報告

定制化的報告格式

檢具檢測的技巧

大型檢具設備一人調試時特別麻煩，以下建議可有效減輕工作量，提高調試效率。

1、對于大型測量機，給電腦主機安裝兩個顯示屏，然后將屏幕復制，兩個顯示屏的顯示死角較少，可以多方位觀察到調試效果。

2、利用程序的循環命令和手柄上的暫停鍵，實現手柄操控機器自動運行，待調試完成當前位置后再操作計算機切換到下一個位置進行調試?！?/p>