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          智能光學(xué)追蹤3D掃描儀解決大型道路工程機(jī)械測(cè)量難題

          發(fā)表時(shí)間:2022-08-01 09:08:11 作者:3D掃描儀 來(lái)源:m.seocg.cn 瀏覽:

          道路銑刨機(jī)是一種高效的路面維修養(yǎng)護(hù)設(shè)備,可對(duì)路面進(jìn)行大面積或局部銑刨破碎,同時(shí)將舊料回收再生利用,以便重鋪新料,使路面得以重新翻修;還可對(duì)摩擦系數(shù)較低的路面進(jìn)行拉毛作業(yè),以獲得一定的路面粗糙度。它是高等級(jí)公路和城市道路機(jī)械化養(yǎng)護(hù)必不可少的設(shè)備之一,也是舊路面再生利用的重要設(shè)備之一。


          應(yīng)用需求

          銑刨鼓是道路銑刨機(jī)的核心,需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè),以避免磨損以及變形的負(fù)荷縮短設(shè)備使用壽命。過(guò)去采用接觸式打點(diǎn)來(lái)進(jìn)行檢測(cè),不但測(cè)量速度慢,而且測(cè)量死角多,測(cè)量數(shù)據(jù)不全,且銑刨鼓的刀頭為活動(dòng)刀頭,裝配后測(cè)量無(wú)法測(cè)得準(zhǔn)確的刀頭點(diǎn)位。

          客戶采用Hyperscan智能光學(xué)追蹤3D掃描系統(tǒng),以非接觸式的測(cè)量方式獲得掃描數(shù)據(jù)后,通過(guò)軟件平移構(gòu)造裝配后的刀頭點(diǎn)位來(lái)做準(zhǔn)確測(cè)量,可以很好地改善這一狀況。


          使用設(shè)備-Hyperscan Max智能光學(xué)追蹤3D掃描儀

          技術(shù)特點(diǎn)

          Hyperscan Max智能光學(xué)追蹤3D掃描儀搭配一套雙目視覺(jué)跟蹤設(shè)備,系統(tǒng)硬件由光學(xué)跟蹤器與球形掃描頭組成。掃描時(shí)無(wú)需在被測(cè)工件上粘貼定位標(biāo)記點(diǎn),不但延續(xù)了手持掃描儀使用操作的便捷性,且真正實(shí)現(xiàn)了在掃描現(xiàn)場(chǎng)即拿即掃。

          Hyperscan Max智能光學(xué)追蹤3D掃描儀對(duì)工件的現(xiàn)場(chǎng)工況及空間位置要求較低(能直接在加工產(chǎn)線上進(jìn)行掃描和檢測(cè)),僅需30分鐘即可掃描得到整個(gè)銑刨鼓表面的三維數(shù)據(jù),使后續(xù)檢測(cè)更加方便快捷。掃描儀軟件能夠直接檢測(cè)工件的3D尺寸及形位公差,掃描數(shù)據(jù)能與CAD數(shù)模進(jìn)行比對(duì),生成彩色偏差圖,使檢測(cè)人員更加直觀地查看產(chǎn)品缺陷大小和位置。同類產(chǎn)品只需前期進(jìn)行一次檢測(cè),后續(xù)無(wú)需人工操作,即可自動(dòng)進(jìn)行掃描數(shù)據(jù)與CAD數(shù)模的對(duì)齊、尺寸檢測(cè)、報(bào)告輸出等操作。整個(gè)過(guò)程可以數(shù)字化存檔,使后續(xù)質(zhì)量問(wèn)題可追溯,能夠迅速追溯問(wèn)題源點(diǎn)。

          Hyperscan Max智能光學(xué)追蹤3D掃描儀不僅具備激光掃描對(duì)復(fù)雜曲面的快速掃描與檢測(cè)的能力,還集成了三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)物體基礎(chǔ)特征(如邊界、孔位、位置度等)的測(cè)量能力。

          1 接觸和非接觸式測(cè)量合二為一,可對(duì)柔軟物體作測(cè)量

          2 速度快、采樣密度高

          3 整體(統(tǒng)計(jì))精度高

          4 適應(yīng)面廣(對(duì)特殊形狀)

          5 對(duì)被測(cè)物體大小及重量無(wú)特別限制

          6 可移動(dòng),可作在線測(cè)量

          7 操作方便靈活

          8 維護(hù)容易、測(cè)量死角少

          9 逆向、測(cè)量工程軟件功能強(qiáng)大

          操作流程


          掃描及檢測(cè)結(jié)果01掃描數(shù)據(jù)與CAD數(shù)模對(duì)齊操作

          利用銑刨鼓兩端面、筒身特征約束XYZ平移自由度;點(diǎn)8、9、10、11四點(diǎn)約束YZ方向旋轉(zhuǎn)自由度。最后將掃描數(shù)據(jù)與CAD數(shù)模實(shí)現(xiàn)完全約束。(點(diǎn)8、9、10、11的單點(diǎn)偏差分別如下圖所示)


           02 分析銑刨鼓各虛擬刀頭點(diǎn)(刀頭裝配面偏移48mm)的位置度偏差


           03 分析銑刨鼓各虛擬刀頭點(diǎn)(刀頭裝配面偏移48mm)與筒身中心軸線的距離


           04 分析銑刨鼓各刀頭裝配孔位中心軸線與筒身端面的偏差角度



          產(chǎn)品價(jià)值

          •  產(chǎn)品全尺寸測(cè)量

          •  快速而精確

          •  產(chǎn)品缺陷追溯還原性能強(qiáng)

          •  集中檢測(cè)關(guān)鍵區(qū)域,快速修復(fù)工序

          •  從制造到設(shè)計(jì)階段,提供極易理解的反饋報(bào)告

          •  提高產(chǎn)品整體質(zhì)量

          •  減少上市時(shí)間及設(shè)計(jì)變化

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