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傳統的模具檢測方法是檢測模具單個部件局部表面精度，確定部件表面是否與產品設計表面曲率一致，但最終模具安裝完成之后，因其自重問題常常使得三坐標機床無法對其進行檢測，無法直觀體現模具整體表面精確性，繼而無法判斷模具成品及整體是否完全與產品設計一致。其他的測量設備又存在移動繁瑣的問題，要全方位測量中大型模具顯然費時費力。如果模具檢測結果不夠精準詳細，可能會導致一系列質量問題，造成損失和浪費。因此模具企業亟需快速且詳細準確的模具檢測報告，對模具的制作情況及時采取應對措施，以保證產品生產質量符合預期標準。
客戶現場的汽車模具長約3米，體積大質量重，模具表面呈現暗黑色反光面，不易掃描，局部輪廓要求精度高。客戶過去使用固定式掃描儀，掃描汽車模具時不僅需要噴涂顯像劑，而且掃描速度慢，工作流程復雜，需要3小時左右才能完成掃描，耗時較長，還有很多尺寸及形位特征無法有效測量，容易產生二次誤差，影響產品生產效率。
實際解決方案
掃描設備：HyperScan 717
適用領域：汽車整車與零部件、模具、大型鑄件、飛機部件、船艇、大型葉片、工程機械等；
產品特點：
>操作方便：不用噴涂顯像劑，掃描方便快捷；
>無需貼點：無需標靶點定位拼接，即拿即掃；
>掃描速度極快：480,000次/秒；
>精度高：17.6m3 精度0.078mm；
>研發實力：消除常見智能光學追蹤3D掃描儀多角度掃描拼接不上的問題，累積掃描精度極高，單機可完成4米以上工件掃描，數據無臺階、變形、條紋等，適用多種工件要求。
車身沖壓模
耗時20分鐘，換站一次
車身沖壓鈑金
耗時15分鐘，換站一次
對齊方式
RPS對齊
偏差彩圖
實際用時
固定式掃描儀將整個車身鈑金掃描完畢耗時3小時，而思瑞掃描儀僅需20分鐘。
