RigelScan智能手持式激光3D掃描儀應(yīng)用于管件高效自動化檢測

導(dǎo)語：

管件是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域一類重要零部件，在汽車制造、航空航天、工程機械、能源重工、軌道交通等各個行業(yè)中均有廣泛應(yīng)用。但對于結(jié)構(gòu)多樣的彎管來說，受材質(zhì)、加工條件等的影響，過高的廢品率與檢具淘汰率一直是困擾管件生產(chǎn)與檢測的難題。

行業(yè)痛點：

以汽車管件為例，作為一種安全要求較高的零部件，相應(yīng)地對管件形狀尺寸的精度也提出了較高要求，一般需要對管件進行全檢，檢測工作量巨大。在工廠生產(chǎn)過程中，通常會對每一種類的管件制作相應(yīng)的檢具，以達到批量全檢的目的，但這種傳統(tǒng)做法不僅耗時耗力，還存在諸如以下問題：

1、對于產(chǎn)品種類較多的管件制造商來說，不同種類的檢具制作導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高；

2、通過檢具得到的管件檢測結(jié)果不夠準(zhǔn)確、全面和直觀；

3、檢具在使用過程中容易磨損并產(chǎn)生微量位移，需要定期對各定位塊的形狀精度和位置精度進行檢查維護。

解決方案：

那么，有沒有一種簡單高效的測量方案，可以全面滿足各類管件產(chǎn)品的檢測需求？下面結(jié)合實際的應(yīng)用案例，向大家介紹三維激光掃描系統(tǒng)為管件行業(yè)帶來的快速測量解決方案。

案例一：細小油管檢測

使用RigelScan智能手持式激光3D掃描儀代替彎管檢具，對管徑10mm的叉車油管進行測量，直接快速獲取準(zhǔn)確的彎管數(shù)據(jù)；同時利用掃描軟件RigelScan里的管件模塊可實現(xiàn)高效自動檢測，并支持與彎管機無縫對接。

▲將管件放在貼有標(biāo)志點的桌面上，使用RigelScan掃描，用時不到1分鐘，即可得到完整的管件三維數(shù)據(jù)

▲利用掃描軟件RigelScan里的管件模塊直接進行數(shù)據(jù)分析，支持自動抽取管件特征并一鍵導(dǎo)出報告

▲RigelScan管件模塊可將XYZ值直接轉(zhuǎn)換為能被彎管機識別的YBC值，及時實現(xiàn)加工參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整

客戶價值:

• 可高效精準(zhǔn)獲取空間轉(zhuǎn)角、彎曲角度等管件全數(shù)據(jù)，補償檢具檢測數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確完整的問題，同時節(jié)省了檢具的開發(fā)和維護成本；

• 與彎管機無縫對接，可在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)測，提供準(zhǔn)確及時的管件加工指導(dǎo)，有效避免不合格管件的批量生產(chǎn)；

• 大大提升檢測工作效率和工藝迭代效率，降低生產(chǎn)成本。

案例二：排氣管/中冷氣管檢測

使用RigelScan掃描管徑在45~150mm范圍、形狀不一的卡車排氣管/中冷氣管產(chǎn)品，結(jié)合PolyWorks軟件檢測管件產(chǎn)品的整體形變及彎曲角度、裝配面、斷面圓心偏差等。

▲在桌面及管件側(cè)面局部粘貼標(biāo)志點，用RigelScan掃描完一面后，將管件翻面，使用新組掃描功能完成拼接掃描，獲取管件完整模型

▲將掃描數(shù)據(jù)和數(shù)模導(dǎo)入到PolyWorks軟件進行檢測，生成圖文并茂的檢測報告

客戶價值：

• 一臺設(shè)備實現(xiàn)多類管件產(chǎn)品的質(zhì)量檢測，可快速出具檢測報告，協(xié)助產(chǎn)品驗收，并能無縫銜接到客戶的全自動生產(chǎn)線中，實現(xiàn)在線檢測；

• 可以在管件安裝過程中進行掃描，通過虛擬裝配提前檢查干涉狀態(tài)，避免管件反復(fù)調(diào)裝、拆卸變形；

• 另外還能滿足客戶對產(chǎn)品逆向的各項要求，尤其是針對沒有CAD數(shù)模的舊零件，可以快速獲取其三維數(shù)據(jù)。

方案優(yōu)勢：

1、RigelScan以靈活的手持激光掃描方式造就強大的環(huán)境適應(yīng)性，可以隨時隨地開啟高質(zhì)量掃描工作；

2、RigelScan掃描速率高達135萬次測量/秒，精度最高0.01mm，可在短時間內(nèi)快速獲取實物精準(zhǔn)的3D數(shù)據(jù)，出色完成各類復(fù)雜管件（不受管徑、材質(zhì)、顏色等的限制）的數(shù)據(jù)采集；

3、掃描軟件內(nèi)置的檢測模塊支持各類不同類型尺寸與特征測量方式，并支持自動3D比對、注釋、創(chuàng)建報告等功能；同時兼容PolyWorks等各種第三方軟件，滿足客戶在不同場景下多種多樣的檢測需求。