機械制造行業——沖頭檢測案例

1.1 背景介紹 

沖頭是指機械工具中的沖壓模具上的金屬零件，又叫做沖棒、沖針或者沖子，是安裝在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。

關于沖壓加工方式的相關知識：

沖頭是配合著沖頭桿、沖頭螺母、沖母一起使用的。一般用于鐵塔廠沖孔用途。國內的專業生產廠家生產沖頭的精度均可以達到±0.002mm，居于國際領先水平。沖壓模具在冷沖壓加工中將材料加工成零件。

沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業生產中比較常見。沖壓模具是沖壓生產的工藝裝備，是技術密集型產品。

沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和模具配件的精密度質量等有著直接的關系。

沖頭的外形輪廓尺寸直接關系到產品的形狀和尺寸精度。如果輪廓過大或過小，很可能會導致產品的尺寸不合格，對產品的形狀和尺寸精度有著直接影響。

1.2 檢測方案 

思瑞測量 VIEWMAX E 影像儀:

VIEWMAX E 系列影像測量儀具有更高精度和更完善的光學系統配置，搭配自動變焦鏡頭，滿足精密零件和復雜特征尺寸的測量。搭載 METUS 測量軟件，滿足常規點、線、圓、弧、面和輪廓的快速精準測量。

1.3 檢測流程 

（1）導入 DXF 工程圖紙：“文件”-“導入工程圖紙”-“DXF”，影像窗口將光源、Z 軸焦距、倍率、圖像處理參數、抓取框調到合適

（2）粗建精建坐標系：使用棱點在數模上拾取點，構造直線，相交點建立坐標系，粗坐標相關元素 CNC 屬性里將機臺運動改為手動、取點方式改為半自動。

（3）被測量位置取棱點： 

方式一：在模型窗口中輪廓位置取棱點，然后構造特征集，根據需要來評價線輪廓度，取點方向需要同向（統一向內或向外），可根據客戶需求進行采點，取完所有棱點

后，選擇“構造”-“構造”-“特征集”命令構造特征集。

方式二：導入理論點云文件（TXT 點云文件包含坐標信息 XYZIJK），在模型窗口框選所有點生成棱點并構造特征集。

（4）數據輸出： 

根據實際需求輸出線輪廓度所需要的值，可選擇的有線輪廓度值、最大值、最小值以及各點 T 值；評價標準的選擇 ASME 或 ISO，兩種評價標準不一樣，需根據需求確定評價標準。

在三維分析中查看輪廓度值、最大/小值、點位信息、點位偏差方向等。

1.4 檢測思路 

（1）輪廓度測量需將輪廓采點密度盡可能設置高，此產品輪廓位置涉及到尖點且為了高效兼顧測量因此選擇影像儀。

（2）類似產品如薄壁沖壓小件均可以使用影像儀來分析輪廓度（包括不帶基準&帶雙基準&帶單基準位置度）。