異性多孔零部件的檢測過程分享

一、工件介紹：

回旋體、多孔工件

二、適用范圍：

使用于典型的汽車配件。

三、測量注意事項：

內部臺階尺寸只能通過特殊測針和輸入指定理論尺寸才能測量出來。

四、測量過程分析：

第一步：工件分析。

1、首先提供工件尺寸圖紙。

2、了解到測量要求的尺寸類型有：直徑尺寸、長度尺寸、槽寬、同心度、直線度、平面度。

3、根據圖紙的基準建立坐標系。

第二步：工件裝夾。

了解基準和測量需求后，就可以進行工件的裝夾了；由于工件較小而形狀原因，需要用

到夾具固定。裝夾時把工件固定在夾具上，使工件開口端朝上垂直放置。

五、具體測量步驟：

因為零件的特殊性，所以要在測針配置時注意選擇：五方向測針中心、50mm測頭加長桿、40mm測針加長桿、10mm長

直徑為1.5mm測針。

第一步：測量前準備

機器回零，測頭校驗。把測量該工件所需要的測頭組合都校驗一遍（如：TIP1A0B0、TIP2A0B90、TIP2AB-90、TIP2A0B0、TIP2A0B180），這樣我們在測量過程中只需要調用想用的測頭組合就行，無需再校驗（如果在中途發(fā)

現還需要重新添加角度，可以把新添加的角度組合和A0B0一起校驗即可，不需要把其他的也校驗）。

注明：由于本例中的機器配置都是自動測頭PH10T，所以我們用的是PH10T測頭進行演示測量的，使用的是測針中心座，

接了兩支10MM長直徑為1.5MM的測針，測針中心座長度為7MM。

第二步：開始測量

由于工件的特殊性。觀察圖紙，得出工件的基準為開口端端面，以端面為Z軸的零平面，通過自動三坐標的優(yōu)勢，手動輸入

距離移動測頭到達指定位置進行測量，得出所需要的元素。

1、先建立工件定位坐標系，便于工件批量檢測（面-圓-圓）；

2、精建坐標系，使測量結果跟準確（面-圓-圓）；

3、編程測量評價公差時所需元素（具體測量過程參看程序）；

4、構造特征并進行公差評價；

第三步：輸出測量報告。PC-DMIS軟件的輸出報告有多種形式，根據需要輸出自己需要的格式：

1、純文本的形式

2、圖形的形式

3、圖片文本的形式

4、其他還可以輸出分析報告、趨勢報告、PPT報告等。注：分析報告是對輪廓公差和形狀公差進行分析的。

六、總結

1、測量工件的關鍵在于要選擇合適的異性測針，然后觀察圖紙?zhí)攸c，充分發(fā)揮軟件定點移動的優(yōu)勢；

2、構造特征功能要求很重要，由于工件本身比較特殊，部分特征沒辦法一次測量成功，需要用到構造才能收到；

3、以上各步驟除了首件需要手動和輸入數據編程外，其他步驟均為設備自動測量，重復精度高（2μm以內），效率高，

操作簡單；

七、檢測機型、軟件、測頭配置推薦：

Croma三坐標測量儀；軟件配置：PC-DMIS Premium；測頭配置：PH10T