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          行業(yè)案例 思瑞圍繞客戶的切實(shí)需求,幫助客戶提升品質(zhì)和生產(chǎn)力
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          思瑞三坐標(biāo)自動(dòng)化應(yīng)用方案,助力企業(yè)進(jìn)入智能互聯(lián)

          發(fā)表時(shí)間:2021-07-14 09:07:12 作者:思瑞瑕疵檢測(cè) 來源:m.seocg.cn 瀏覽:

          導(dǎo)語(yǔ)

          隨著工業(yè)4.0的發(fā)展,我國(guó)的工業(yè)自動(dòng)化水平越來越高。工業(yè)自動(dòng)化所帶來的生產(chǎn)力的提升使得企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷提高,傳統(tǒng)的落后的發(fā)展模式必將會(huì)被科技的車輪碾壓,被無情的淘汰掉。


          在工業(yè)4.0的浪潮中思瑞測(cè)量依托海克斯康集團(tuán)強(qiáng)大的技術(shù)為后盾,不斷的迭代應(yīng)用能力。在自動(dòng)化方案的設(shè)計(jì),開發(fā),實(shí)施等各階段的專業(yè)技術(shù)服務(wù)不斷提升,目前思瑞測(cè)量已經(jīng)成功配合客戶實(shí)施了電極的三坐標(biāo)自動(dòng)化檢測(cè)方案,汽車零部件,手機(jī)殼,電機(jī)殼體等零件的自動(dòng)化檢測(cè)方案。

          思瑞三坐標(biāo)自動(dòng)化應(yīng)用方案,助力企業(yè)進(jìn)入智能互聯(lián)(圖1)


          01 電極自動(dòng)化檢測(cè)方案

          電極就是電火花放電加工的放電點(diǎn),常見材質(zhì)有銅質(zhì)和石墨,預(yù)先做好形狀,通過加工給工件上電腐蝕出規(guī)定的形狀。模具加工的過程中有很多復(fù)雜的內(nèi)腔都是通過電極加工出來的,為保障電極加工的精度,在放電之前需要使用三坐標(biāo)檢測(cè)電極的形狀和裝夾位置的偏差量,補(bǔ)償?shù)椒烹姷幕鸹C(jī)。因此電極的檢測(cè)效率就成為了模具加工周期的關(guān)鍵因素。

           

          思瑞測(cè)量專為電極檢測(cè)所打造的電極自動(dòng)化檢測(cè)方案大大提高了檢測(cè)效率,為模具的生產(chǎn)提供了質(zhì)量和效率的雙重保障。


          通過一個(gè)智能調(diào)度的人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)加工中心,三坐標(biāo),火花機(jī)等多個(gè)模組的數(shù)據(jù)互聯(lián)。每個(gè)電極使用專業(yè)的裝夾工具全程裝夾,并配備射頻識(shí)別碼。從加工,檢測(cè)到放電全程數(shù)據(jù)化管理。

          思瑞三坐標(biāo)自動(dòng)化應(yīng)用方案,助力企業(yè)進(jìn)入智能互聯(lián)(圖2)

          針對(duì)三坐標(biāo)檢測(cè)這個(gè)模組,系統(tǒng)結(jié)合UG和測(cè)量軟件開發(fā)了自動(dòng)編寫程序的工具,提前編寫好電極的檢測(cè)程序。當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到電極到達(dá)三坐標(biāo)檢測(cè)工站時(shí)設(shè)備自動(dòng)調(diào)用檢測(cè)程序檢測(cè)并輸出報(bào)告。檢測(cè)報(bào)告會(huì)直接傳輸?shù)交鸹C(jī),火花機(jī)根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)償。整個(gè)流程可將生產(chǎn)效率提升200%以上。

          思瑞三坐標(biāo)自動(dòng)化應(yīng)用方案,助力企業(yè)進(jìn)入智能互聯(lián)(圖3)


          02 機(jī)外預(yù)調(diào)方案

          NC加工的工藝中“對(duì)刀”是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié),傳統(tǒng)的人工對(duì)刀模式盡管有了對(duì)刀儀的輔助但是依舊非常耗時(shí),且對(duì)操作人員的依賴性很大。思瑞測(cè)量推出機(jī)外預(yù)調(diào)方案,通過將產(chǎn)品的裝夾和“對(duì)刀”工作全部放到NC加工線體外完成,進(jìn)一步提高NC生產(chǎn)線的稼動(dòng)率。


          機(jī)外預(yù)調(diào)的關(guān)鍵在于夾具和分配任務(wù)的系統(tǒng),其工作原理類似模具的自動(dòng)化檢測(cè),夾具使用子母夾具,被加工的原料安裝在子夾具上,使用三坐標(biāo)測(cè)量出原料裝夾的方向和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置,并將數(shù)據(jù)傳送給加工中心。三坐標(biāo)和加工中心采用相同的母夾具并進(jìn)行相關(guān)性校準(zhǔn)。當(dāng)加工原料到達(dá)加工中心時(shí)加工中心可直接讀取基準(zhǔn)信息開始加工,此方案即高效又精準(zhǔn),是提高加工質(zhì)量和效率的優(yōu)選方案。

           

          如今的工業(yè)發(fā)展日新月異,改革開放以來的工業(yè)發(fā)展用事實(shí)證明了科技是第一生產(chǎn)力。國(guó)家的十四五規(guī)劃更是強(qiáng)調(diào)大力提倡科技與創(chuàng)新,生產(chǎn)力的提高將是未來加工制造業(yè)的必然趨勢(shì)。期待在新的改革浪潮中,思瑞將推出更多三坐標(biāo)自動(dòng)化應(yīng)用方案與您一起乘風(fēng)破浪,砥礪前行!

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