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對于一件新產品的生產和研發而言，及時的質量反饋是非常重要的。在質量檢測環節，提前完成測量程序編程，當零件加工完時能夠快速切入檢測任務，高效提升用戶檢測產品的質量效率。
概念：PC-DMIS脫機編程主要用于提高測量效率，在工件還沒有加工出來或者還沒有工件的時候可以進行導入3D模型后在PC-DMIS軟件里編程，拿到工件后可以直接使用程序測量。
理解：需要在3D模型手動測量元素建立坐標系，建立的坐標系要與3D模型上的坐標一致，模型對齊后再進行自動測量元素。
思考：選擇零件裝卡方式，適于測量。按照測量的需要定義測頭系統和校正測頭，并檢查所有測頭位置的校正效果（用測量標準球球心坐標的方法）。導入數模，觀察數模，必須很清楚CAD模型坐標系是如何建立的，要求建立的工件坐標系必須與CAD的坐標系相同。
過程：
新建程序：選擇適合的測頭文件并校正測頭，導入3D模型，觀察3D模型上的坐標系，快捷方式（ctrl+f4)可以快速切換程序模式。（以面線線舉例）
在基準平面上選取4點后按鍵盤上的end鍵可以生成面元素。（如有點在圖上選錯了可以使用快捷方式（alt+-）刪除點）
基準平面先找正，插入-坐標系-新建（ctrl+alt+A)-選擇平面找Z正-確定。
注意：在測量特征元素時，必須考慮元素的工作平面（即投影面），因此在測量完面后可以先建立一個坐標系，給以后測量特征一個正確的投影面（如裝夾傾斜，線的投影面不再是Z+，而是工件上傾斜的平面），如不采用此分步建坐標系的方法，需在測量二維元素前手動先設定投影平面。
同樣的方法在3D模型上選取兩條直線
構造直線1與直線2的交點用作XY方向的原點
此時，有了第一軸線和參考平面，就可以進行建坐標系的第二步：旋轉軸，即確定第二軸向。Ctrl+alt+A,選擇直線1-選擇旋轉到的方向-點擊旋轉
確定坐標原點，選擇面確定Z原點，點確定XY的原點，選元素-勾選元素確定的軸向原點-點擊原點。建立好坐標系統后要點擊（CAD=工件）才能進行模型與工件對齊
前期的手動建立基準坐標系已經完成，快捷方式（alt+Z）切換為DCC模式，F10設置好安全平面后就可以在3D模型上使用自動測量的命令進行選取元素測量。
所有元素測量之后可以插入一個移動增量的命令把測頭抬起來方便更換工件
