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機械制造過程中，經常遇到檢測孔組的位置度，在沒有綜合檢具的情況下，檢查人員一般用游標卡尺去測量，再通過計算、換算，然后確定合格與否，操作起來很麻煩，費時費力，出現誤差的機率較大。而使用三坐標測量，精度可靠，使用方便，檢驗效率高。本文將介紹如何在Rational Dmis 中測量孔組位置度，以圖二的要求為例。
第一步：編程測量目標圓，
此處需要注意的是要根據當前坐標系設
定好5個圓的理論值。當前坐標系參考A基準為Z軸方向和原點，B基準為X，
Y軸向的圓點。B基準與圓4連線方向作為X方向。
第二步：根據第一頁中的圖紙要求，圖中孔組由一個基準面和一個基準圓來控制。故此我們需要調整坐標系，使用圍繞Z軸旋轉的方式，參考圓4-圓8，最佳擬合得到新的參考系，然后在新的參考系之下評定位置度。
評價得出結果
第三步：在新的坐標系下調整圓4-圓8的理論值，使其與圖面一致，然后評價得到 最終結果。
孔組位置度與單個評價的差異
單孔位置度解讀的評價方法為在第一基準面上被測要素與圓3的距離要合格。
而孔組要求是所有孔圍繞圓3可以進行基準的旋轉，得到的中心距差異的平方和最小的方案為最終結果。
在進行測量工作時，除了需要多學測量知識以外，需要我們平時多注意經驗的積累，這樣才能更好地完成測量工作。
