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電池作為筆記本電腦里的能量庫，是一種昂貴的易耗品。當前客戶對于電池的自動組裝工藝以及設備自動化需求高，給設備生產商帶來了極大的挑戰。思瑞測量技術公司順應行業發展要求，科學合理地設計了筆記本電池自動組裝設備，設備穩定可靠、具有較高的使用價值。
電池組裝需要測量的是電池的長寬尺寸厚度，電池艙的深度、長寬尺寸是否與你的電腦匹配。如果無法匹配就就進行電池更換，配合好后再進行裝配，裝配完后就是個沒有不足的成品。
一條全自動筆記本電池組裝生產線，線體長度比較長，主要是工藝是電芯的上料分選條碼綁定貼雙面膠再到電芯堆疊組合，安裝轉接板及極耳焊接，貼杜邦紙半成品端子線焊接，外觀檢測也有打導熱膠，半成品功能測試成品入殼，電池組合壓合裝前蓋，半成品功能測試還成品長寬厚測試，再到下線包裝等整線基實現自動化這是一條自動化程度非常高的電池生產線，由于線體太長工位太多這里就不一個一個介紹了，下載后可以在平面圖中都可以看到每個工位的描述，以及每臺設備的機構都是可以看的到的，2D圖是通3D轉出來的，線體的外形結構可以看的到，從這條線體中可以學習到非常多的工藝及布局，一條筆記本電池全自動組裝線2D圖紙有需要的可以了解一下.
設備效果圖
設備尺寸：長：1750mm，寬：1700mm，高：1800mm。
使用設備時接入流水線，人工上下料。三大組成單元分別為：線體單元、上料單元和機器人單元。其中機器人單元主要包括：Tray盤搬運單元、撕膜單元、機器組裝單元、滾壓單元。
工作流程如下：
上料定位→異物檢測→電池組裝→電池滾壓
配備公司獨立自主開發上位機軟件、相機及光源，可根據客戶需求定制產品、交貨周期短、維護成本低。使用高重復定位精度的四軸機器人對筆記本電池進行視覺定位后再精準操作。帶有壓力傳感器、包有軟性聚氨酯材料的滾輪進行電池滾壓時不僅能對壓力值實時感應， 還能確保對電池表面及內部無損傷。設備實現了不停線工作，倉儲單元的緩存倉報警通知人工進行供料或者取盤。
思瑞測量技術公司推出的筆記本電池自動組裝設備已成功投入客戶生產線，通過了客戶要求的配套軟件驗收，實現了非標設備的標準化過渡以及快速交付，得到了客戶的認可及好評！
