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在工業4.0的浪潮中，工業自動化使相關制造企業提高了生產力，從而提高其在市場上的競爭力。為了幫助更多企業實現競爭力躍升，思瑞測量依托海克斯康集團強大的技術為后盾，開發出一些自動化應用方案，覆蓋范圍為電極，汽車零部件，手機殼，電機殼體等，滿足越來越多行業制造商的需求。
在模具加工的過程中許多工序都是通過電極加工出來的，因為電極是電火花加工的放電點。為保障電極加工的精度，在放電之前需要使用三坐標對電極進行檢測，從而補償到放電的火花機。
通過一個智能調度的人機界面實現加工中心，三坐標，火花機等多個模組的數據互聯。每個電極使用專業的裝夾工具全程裝夾，并配備唯一的射頻識別碼。從加工，檢測到放電全程數據化管理。
針對三坐標檢測這個模組，系統結合UG和測量軟件開發了自動編寫程序的工具，提前編寫好電極的檢測程序。運行時自動檢測輸出報告并及時進行數據補償，整個流程可將生產效率提升200%以上，為模具的生產提供了質量和效率的雙重保障。
NC加工的工藝中“對刀”是一個非常關鍵的環節，傳統的人工對刀模式盡管有了對刀儀的輔助但是依舊非常耗時，思瑞測量推出機外預調方案，通過將產品的裝夾和“對刀”工作全部放到NC加工線體外完成，用三坐標測量出原料裝夾的方向和基準點的位置，并將數據傳送給加工中心。三坐標和加工中心采用相同的母夾具并進行相關性校準。進一步提高NC生產線的稼動率。使當加工原料到達加工中心時加工中心可直接讀取基準信息開始加工，實現質量效率雙提升。
在工業制造面臨升級轉型的時間節點前，思瑞將持續開發出不同的智慧制造方案，與您在自動化升級的道路上齊頭并進。
